电力变压器未来的主要方向

全国输配电技术协作网的一位专家介绍说，变压器是电力输送的关键电气设备，由于数量众多，变压器本身消耗的电能也相当可观。相关数据显示，目前，我国所有变压器自身消耗的电能占全国发电量的3%-10%。而在配电网损耗中，变压器损耗占40%-60%，节能潜力巨大。

按照《节能减排“十二五”规划》的要求，“十二五”期间降低电力变压器损耗，其中空载损耗降低10%-13%，负载损耗降低17%-19%。因此，对在网运行的高能耗变压器实施节能产品替代已成为行业发展趋势。

据了解，节能配电变压器包括非晶合金铁芯变压器、调容变压器等。如非晶合金变压器，是上世纪70年代开发研制的一种节能型变压器。由于使用了一种新的软磁材料——非晶合金，使得非晶合金变压器的性能超越了传统的硅钢变压器。经测算，非晶合金变压器比传统的硅钢片变压器空载损耗下降约80%，空载电流下降约85%，是目前节能效果较理想的配电变压器，但其在价格和原材料供应方面不具备优势。

市场仍未完全启动

业内人士告诉记者，目前我国节能配电变压器市场散乱，加上行业门槛低、企业良莠不齐、缺少鉴定与标准、技术创新不力等因素的制约，导致节能变压器推广缓慢。

据介绍，我国变压器经历了S7、S8、S9、S10、S11等几个系列的替代过程。早在上世纪80年代中期，我国政府强制性地采用S7系列低损耗配电变压器在全国范围内淘汰当时在电网运行的JB1300-73和JB500-64标准的高能耗变压器。从1998年开始，全国推行城乡电网改造，用S9系列配电变压器取代S7系列。在近年的国家城网、农网改造中又开始大批量采用S13及S15型产品，其空载损耗较S9型变压器降低50%-80%。

为推动节能变压器应用，财政部、工信部和国家发改委早在2012年就联合出台了《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》，对节能型变压器进行4元-30元/千伏安的财政补贴。

一家变压器厂商负责人告诉记者，由于原材料等因素影响，节能型变压器的成本明显高于传统变压器，价格因素也是影响节能型变压器普及和推广的主要因素。“虽有节能惠民补贴工程对高效节能变压器进行扶持，但市场仍未完全启动起来。”

实际上，除了财政支持外，业内也一直试图通过标准制定升级推动变压器产品提升能效。

中国标准化研究院高级工程师赵跃进见证了变压器能效标准的提升过程。据其介绍，2012年10月完成的对GB20052标准的修订提高了能效限定值水平和节能评价值水平。 2013年，国家标准化管理委员会发布了GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》公告，并于2013年10月1日起实施。过去配电变压器以S7、S9、S11等来划分的时代随之结束，衡量变压器是否节能改以能效一级、二级、三级来划分，能效标准开启了节能变压器的新纪元。新能效标准对产品提出了更高的能效要求，也有望改变变压器的市场格局。

或成走出行业困局突破口

我国变压器行业规模庞大，但中小企业居多，集中度不高，生产商较为分散。产能过剩、质量隐患多，已经成为变压器行业不能忽视的行业困局。

根据中研普华的调研报告，近年来，我国变压器企业一直在低效益环境下运行，产能过剩的现象尤为严重。我国每年变压器需求量约在15亿千伏安左右，而变压器行业产能则约有30亿千伏安。

国家中低压输配电设备质量监督检验中心的一位专家对记者表示，节能变压器的推广不仅将有效助力节能减排，更重要的是可为深陷产能过剩困局的变压器行业打开突破口，取得一举两得的效果。

不过，据了解，节能变压器也亟待解决自身发展中存在的一些问题。如提升功能稳定性和抗短路能力等。除了技术层面的问题外，检测标准和检测手段仍滞后于产品发展，缺乏能体现不同设计水平和制造工艺的产品性能评估、评级体系和手段。